Cara memproses bahan baku baja berkecepatan tinggi menjadi pemotong penggilingan
Baja berkecepatan tinggi (seperti W18CR4V, M2, dll.
1. pemotongan dan penempaan
Cutting: Potong batang baja berkecepatan tinggi menjadi kosong dari ukuran yang diperlukan .
Forging: Tingkatkan struktur internal material melalui penempaan panas (pemanasan hingga 1000 ~ 1150 derajat), menghilangkan pemisahan karbida, dan meningkatkan kepadatan dan sifat mekanik . pendinginan lambat diperlukan setelah penempaan untuk menghindari retak .
2. Perawatan anil
Tujuan: Kurangi kekerasan (ke HB200 ~ 250) untuk memfasilitasi pemesinan selanjutnya .
Proses:
Panaskan hingga 850 ~ 880 derajat dan tetap hangat selama 2 ~ 4 jam .
Perlahan dingin (pendinginan tungku) hingga di bawah 500 derajat, dan kemudian udara dingin .
Hasil: Dapatkan struktur Pearlite Bulat dan mengurangi tegangan residu .
3. pemesinan
Turning/Milling: Memproses bentuk geometris awal dari pemotong penggilingan, seperti bentuk, alur, dan bentuk gigi .
Penggilingan: penggilingan presisi bagian -bagian utama (seperti ujung tombak) untuk memastikan akurasi dimensi dan permukaan akhir .
4. perlakuan panas (langkah kunci)
(1) pendinginan
Pemanasan awal: pemanasan awal dalam dua tahap (500 ~ 600 derajat dan 800 ~ 850 derajat) untuk menghindari retak yang disebabkan oleh pemanasan suhu tinggi langsung .
Pemanasan suhu tinggi: pemanasan hingga suhu pendinginan (seperti 1260 ~ 1300 derajat untuk w18cr4v) untuk sepenuhnya melarutkan karbida .
Pendinginan:
Oil Quenching: Cocok untuk bentuk sederhana, pendinginan hingga sekitar 300 derajat dan kemudian pendingin udara .
Quenching bertingkat: Pengawasan singkat di kamar mandi garam 500 ~ 600 derajat, lalu pendinginan udara untuk mengurangi deformasi .
Vacuum Quenching: Umumnya digunakan untuk alat pemotong kelas atas untuk menghindari oksidasi dan dekarburisasi .
(2) Tempering
Proses: Temper 3 kali pada 540 ~ 570 derajat, 1 ~ 2 jam setiap kali, pendingin udara .
Fungsi: Hilangkan residual austenite, tingkatkan kekerasan (hrc63 ~ 66) dan ketangguhan .
Pengobatan cryogenic (opsional): -80 derajat atau -196 tingkat pengobatan untuk lebih lanjut mengubah residu austenite .
5. finishing dan penajaman
Grinding: Gunakan roda penggilingan berlian untuk menggiling tepi secara tepat untuk memastikan ketajaman dan akurasi geometris .
Coating (Opsional): Terapkan proses timah, tialn dan lainnya melalui proses PVD (deposisi uap fisik) untuk meningkatkan ketahanan aus dan kehidupan .
6. Inspeksi kualitas
Inspeksi kekerasan: Pastikan kekerasan memenuhi standar (hrc63 atau di atas) .
Inspeksi dimensi: Gunakan proyektor atau mesin pengukur tiga koordinat untuk memeriksa toleransi .
Analisis Metalografi: Amati distribusi karbida dan ukuran butir untuk memastikan struktur seragam .
Pertimbangan utama
Kontrol Suhu: Pemanasan Quenching harus tepat untuk menghindari panas berlebih (butir kasar) atau underheating (karbida yang tidak terpecahkan) .
Anti-oksidasi dan dekarburisasi: tungku mandi garam atau tungku vakum dapat melindungi permukaan .
Stress Relief: Annealing relief stres diperlukan antara setiap tahap pemrosesan (seperti setelah pemrosesan kasar) .
Perawatan tepi: Burrs perlu dihapus setelah menggiling untuk menghindari retak mikro .
Melalui proses di atas, bahan baku baja berkecepatan tinggi akhirnya diubah menjadi pemotong penggilingan berkinerja tinggi dengan kekerasan tinggi, kekerasan merah (mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi) dan ketahanan aus, cocok untuk pemrosesan pemotongan logam .
